GFK-Fertigung · Zaoqiang, Hebei, ChinaCole@muqifrp.com

FERTIGUNG

Von Verstärkung und Harz zu Gitterrosten und Profilen.

Zwei Verfahren formen die Kernproduktfamilien von Muqi: Formen für Gitterrostplatten und Pultrusion für Profile mit konstantem Querschnitt.

FERTIGUNGSDETAILS

Formgebung und Geometrie aus der Nähe.

Profillängen am Anlagenauslauf
Profillängen am Anlagenauslauf

Eine Nahaufnahme geformter Querschnitte neben der Produktionsanlage.

Ein Blick in den Profilquerschnitt
Ein Blick in den Profilquerschnitt

Hohlquerschnitt und Schnittende zeigen die Produktgeometrie.

Die geformte Gitterstruktur
Die geformte Gitterstruktur

Eine Gesamtansicht der Platte zeigt das wiederkehrende Raster und die Plattenränder.

Plattenränder und Stapelung
Plattenränder und Stapelung

Ein näherer Blick auf Gitterrostränder und Plattenform.

MEHR ALS 30 JAHRE PRODUKTIONSERFAHRUNG

Erfahrung, die Werkstoffe, Verfahren und Produkte verbindet.

Bei Muqi prägen mehr als 30 Jahre Produktionserfahrung die Arbeit mit geformten GFK-Gitterrosten und pultrudierten Profilen. Formen und Pultrusion erzeugen unterschiedliche Produktformen, für die jeweils eigene Werkstoff- und Geometrieanforderungen gelten.

Die folgenden Formgebungsprinzipien erklären, wie diese Produkte entstehen. Produktdefinition, Erscheinungsbild und Auftragsdetails verbinden den Prozess mit der fertigen Lieferung.

01

GEFORMTE GITTERROSTE

Ein Gitter, in einer Form gefertigt.

Glasfaserverstärkung und Harz werden in einer Form zur Platte aufgebaut. Nach dem Aushärten wird die Platte für Nachbearbeitung und Produktprüfung entformt.

  1. 01

    Verstärkung und Harz

    Die Werkstoffe bestimmen das Verbundsystem.

  2. 02

    Formen

    Eine Form bestimmt Raster und Plattengeometrie.

  3. 03

    Aushärten und Entformen

    Die Platte erhält ihre fertige Form.

  4. 04

    Nachbearbeitung und Prüfungen

    Abmessungen und Ausführung folgen der Spezifikation.

02

PULTRUDIERTE PROFILE

Ein Querschnitt, kontinuierlich geformt.

Harzgetränkte Verstärkung wird durch eine beheizte Formdüse gezogen. Das Profil härtet in einem definierten Querschnitt aus und wird auf Länge geschnitten.

  1. 01

    Faserverstärkung

    Kontinuierliche Verstärkung tritt in den Prozess ein.

  2. 02

    Harzimprägnierung

    Das Harz verbindet sich mit der Verstärkung.

  3. 03

    Formgebung und Aushärtung

    Eine beheizte Düse formt den Querschnitt.

  4. 04

    Fertiglängen

    Das Profil wird gemäß Produktanforderung zugeschnitten.

DAS FERTIGE PRODUKT

Der Prozess führt zur Produktspezifikation.

Das Fertigungsverfahren erklärt die Formgebung eines Produkts. Zur fertigen Spezifikation gehören außerdem Geometrie, Werkstoff, Oberfläche, Toleranzen und alle erforderlichen Produktnachweise.

Fertigungsweg und Nachbearbeitungsdetails richten sich nach der gewählten Produktspezifikation.

Qualität und Produktprüfungen ↗

PRODUKT UND VERPACKUNG

Von geformten Längen bis zu verpackten Platten.

Fertige Profillängen
Fertige Profillängen

Rechteckquerschnitte und ihre sichtbare Stirngeometrie.

Palette und Umwicklung im Detail
Palette und Umwicklung im Detail

Verpackte Platten zeigen das Zusammenspiel von Produkt, Stützrahmen und Umwicklung.

Plattenverpackung mit Rahmen
Plattenverpackung mit Rahmen

Eine weitere Ansicht eines abgestützten Plattenbündels mit äußerer Umwicklung.

Zu Bündeln zusammengestellte Platten
Zu Bündeln zusammengestellte Platten

Palettierte Plattenbündel. Die Verpackung wird für den tatsächlichen Auftrag festgelegt.

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