製造
補強材と樹脂から、 グレーチングと形材へ。
Muqiの主力製品は2つの製法でつくられます。格子パネルにはモールド成形、一定断面の形材には引抜成形を用います。
製造の細部
成形と形状を、より近くで。
生産設備のそばで見られる、成形された形材の近接写真。
中空断面と切断面から、製品の形状が分かります。
パネル全体の写真から、連続する格子とパネル端部を確認できます。
グレーチングの端部とパネル形状の近接写真。
30年以上の生産経験
材料、工程、製品を 結び付ける経験。
Muqiでは、30年以上の生産経験をモールド成形FRPグレーチングと引抜成形形材の製造に生かしています。両工程は異なる製品形状をつくるため、それぞれ固有の材料要件と形状要件に従います。
以下の成形原理で、製品がどのようにつくられるかをご紹介します。製品の定義、外観、注文内容が、工程と完成品の供給をつなぎます。
モールド成形グレーチング
型の中で、格子をつくる。
ガラス繊維補強材と樹脂を型に配置し、パネルを成形します。硬化後に型から取り出し、仕上げと製品確認を行います。
- 01
補強材と樹脂
材料が複合材の構成を決めます。
- 02
モールド成形
型が格子とパネルの形状を決めます。
- 03
硬化と脱型
パネルが完成形になります。
- 04
仕上げと確認
寸法と仕上がりを仕様に合わせます。
引抜成形形材
一定の断面を、連続成形。
樹脂を含浸させた補強材を、加熱した成形金型に引き通します。所定の断面で硬化した形材を、必要な長さに切断します。
- 01
繊維補強材
連続した補強材を工程へ導入します。
- 02
樹脂の含浸
補強材に樹脂を含ませます。
- 03
成形と硬化
加熱した金型で断面を成形します。
- 04
仕上げ長さ
製品要件に合わせて形材を切断します。
完成品
製造工程を、 製品仕様につなげる。
製造方法は、製品がどのように形づくられるかを説明します。完成品の仕様には、形状、材料、表面、公差、必要な製品裏付け資料も含まれます。
製造工程と仕上げの詳細は、選定した製品仕様に従います。
品質と製品確認 ↗製品と梱包
成形後の形材から、梱包済みパネルまで。
矩形断面と、その端面の形状。
梱包されたパネルから、製品、支持枠、包装の関係が分かります。
支持枠付きのパネル束と外装包装の別角度の写真。
パレットに載せたパネル束の写真。梱包仕様は実際のご注文に合わせて定めます。
つながりを築く